橡膠硫化儀的兩個定義
橡膠硫化儀除了對原材料及成品進行必要的檢驗外，還必須對加工過程進行質量控制，如對混煉、壓延、壓出、硫化等工序進行質量控制。比較優的加工質量控制，當然是在生產過程中進行在線控制，但目前工業水平仍然以離線質量控制應用為比較廣。所謂離線質量控制，就是對各工序的半制品取樣，對樣品進行測試，控制其測試數據達到要求。橡膠產業管理中，生產過程控制是相當重要的，其中橡膠硫化分析更是不可或缺。因此硫化儀已成為橡膠工業基礎，研究、品質管理、配料控制、開發研究最主要的設備。
二個定義：
A、焦燒——膠料由于儲存、運輸、加工、以及周圍環境的高溫等原因，造成膠料出現早期硫化，使得膠料塑性下降、彈性增加，造成無法進行加工等的現象，稱為焦燒。焦燒時間越長，加工安全性越好。
B．硫化——橡膠分子在一定的條件下由單一的線性結構形成空間立體網狀結構的過程。
1、焦燒時間Tsl、Ts2……：硫化時間T50、T90．…。
工程上，正硫化又稱最宜硫化，意指橡膠制品的主要性能達到或接近優值的硫化狀態。
正硫化時間是指橡膠制品達到正硫化狀態所需的時間。實際上，正硫化時間是個范圍，而不是一個點，平坦期越長的橡膠物理性越好．
工程上的正硫化時間與工藝上正硫化的T90又有區別，對于厚度較簿的制品，流變儀測定的工藝正硫化時間T90與制品的正硫化時間相同，對于較厚的制品(如輪胎)，情況就有不同．
正硫化的測定方法就是用專門儀器：利用硫變儀可以接測定焦燒時間
(誘導期時間T10，近幾年多采用Ts2來表示，意義與T10相同)，工藝正硫化時間T90、及硫化速度．(另：發泡流變僅還可測出發泡時間T@Pc90、發泡壓力，及發泡速率等)．實驗證實，流變儀測量結果與理論正硫化相一致．由于流變儀可測定一系列硫化特性，不必做許多硫化點的定伸應力試驗，從而節省了人力物力．
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