再生膠硫化時的硫化條件主要包括硫化時間、硫化溫度、硫化壓力，硫化條件確定方法如下：
①使用再生膠生產橡膠制品時，首先就要對再生膠進行相關性能檢測，根據檢測結果再結合生產廠家的生產設備和工藝條件，確定再生膠制品的硫化溫度。
②根據既定的硫化溫度，通過實驗（常用的是硫化儀）確定正硫化時間、硫化平坦時間范圍和硫化溫度系數。
其中使用再生膠生產薄壁型橡膠制品時可以通過上述步驟可以直接確定再生膠制品的正硫化時間；由于再生膠屬于不良導熱體，再生膠表層與內層的溫差會隨著膠料厚度的增加而增大，因此如果再生膠制品厚度超過6mm，還需要確定升溫階段的硫化條件；當再生膠表層溫度和內層溫度形成溫度滯后時，滯后時間與導熱宿舍息息相關，一般再生膠制品厚度增加1mm，滯后時間增加1—1.5min。
③確定再生膠制品正硫化條件和升溫階段的硫化條件之后，可以根據再生膠制品各增膠料的平坦區間范圍，通過硫化效應的計算和實際測溫，核對各層膠料的硫化效應值是否在平坦區間范圍內。一般情況下，再生膠制品最難受熱部位的硫化時間大于膠料最小硫化平坦時間。
使用再生膠生產橡膠制品可以降低原料成本，但在實際生產中，再生膠一般與對應種類的原膠并用，調整再生膠制品成本與質量之間的關系。
再生膠與原膠并用生產橡膠制品時，由于再生膠與原膠的分子結構和性能特點存在一定差異，因此不僅需要通過實驗確定再生膠的硫化條件，還需要根據并用膠的硫化特點合理調整再生膠制品硫化工藝條件，實現兩種或兩種以上膠料共硫化，提高再生膠制品綜合性能。
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