為了保證膠料正常生產，配方工程師和工藝技術人員要規定各生產膠料的門尼粘度范圍。超出規定上限的膠料都不能使用或勉強使用也容易出現不良品。所以，降低膠料門尼粘度是配方工程師和工藝技術人員必須要掌握的一項基本技能。
降低門尼粘度的兩種主要方式
通常，配方工程師會增加塑解劑的方式來降低膠料門尼粘度。其原理是通過塑解劑將天然膠的長分子鏈打斷成小分子鏈。正常情況下，門尼粘度的下降幅度與塑解劑的用量多少成正比關系。比如，添加300克塑解劑，門尼粘度下降5。添加600克，門尼粘度下降10。所以，當膠料的門尼粘度太高，配方工程師或工藝技術人員會增加塑解劑的用量讓門尼粘度顯著降低，達到預期范圍。
以上是化學方式降低膠料門尼粘度，還有一種方式是物理方式。物理方式就是用機械剪切力來將天然膠的大分子鏈打斷成小分子鏈從而降低門尼粘度。
以上兩種方式各有優缺點。化學方式門尼粘度下降效果明顯，成本低，但對分子鏈破壞嚴重，導致膠料和橡膠成品的性能受影響。物理方式的門尼粘度下降幅度小，成本高，但對分子鏈破壞小，膠料和橡膠成品的性能影響小。具體選擇哪一種，方式需要權衡工廠利益，工程師的習慣等。
化學方式存在的問題
根據了解，化學方式降低門尼粘度存在一個主要問題是將塑解劑與防老劑放在一起加入。防老劑是防止膠料氧化、老化的化學藥品，篇幅原因，此處不再贅述。簡單講，塑解劑是將大分子鏈打斷成小分子鏈，而防老劑是阻止分子鏈斷裂。因此，將兩者在一起加入，實質是讓塑解劑和防老劑與天然膠分子鏈進行進攻與防守的消耗戰。這樣的組合方式，不但起不到降低門尼粘度效果，反而會加快防老劑的消耗。更有甚者，配方工程師和工藝技術人員錯誤地認為門尼粘度下降不達預期，就拼命增加塑解劑的量，比如正常情況下加400克，特殊情況下就800克，甚者1200克，我有見過加1500克的。
塑解劑對橡膠分子鏈的破壞極其嚴重，尤其是在高溫（165-185℃）狀態下。塑解劑的用量有嚴格的規定，比如不能超過400克。盲目增加塑解劑用量的方式嚴格禁止的。
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