硫化儀現實生活中的應用是很重要的，檢測的數據一旦有點差錯，就會影響人們的生活，所以不論是生活還是工作的時候，硫化儀使用須要。
硫化儀的氣壓須在任何時候都高于硫化儀所設定的額定氣壓。而溫度控制是各廠家一直強調的主要技術指標。我廠硫化儀采用進口溫控表，模腔溫度波動≤±0.1℃，溫度恢復時間≤2min。
硫化儀的測量頻率：大部分國內使用的硫化儀都采用100轉/分鐘的轉動頻率。轉動速度對硫化儀的影響主要是使得測量的過程加快。相對于早3轉/分鐘的設備來說，100轉/分鐘在測量時更加適用于高溫快檢等方面使用。各種頻率測量的硫化數據結果不同，但都可以用于橡膠硫化的檢測。
硫化儀的三大工藝參數是：溫度、時間和壓力。
其中硫化溫度是對制品性能影響大的參數，硫化溫度對橡膠制品的影響的研究也比比皆是。但對硫化壓力比較少進行試驗。 硫化壓力是指，橡膠混煉膠在硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。一般情況下，除了一些夾布件和海綿橡膠外，其他橡膠制品在硫化時均需施加相應的壓力。 橡膠硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結構密度、物理機械的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達到橡膠制品的密封要求。作用主要有以下幾點： 防止混煉膠在硫化成型過程中產生氣泡，提高制品的致密性； 提供膠料的充模流動的動力，使膠料在規定時間內能夠充滿整個模腔； 提高橡膠與夾件（簾布等）附著力及橡膠制品的耐曲繞性能；
使用硫化儀測定膠料硫化特性方便，而且只需進行一次試驗即可得到完整的硫化曲線。由此曲線可以直觀地或經簡單計算得到全套硫化參數：初始粘度、低粘度、誘導時間（焦燒時間），硫化速度、正硫化時間和活化能等。由于硫化儀具有這些優點，故其在橡膠工業生產上及硫化動力學，硫化機理等的研究上得到越來越廣泛的應用
按照標準，有轉子硫化儀的擺角應為1°或3°；無轉子硫化儀的擺動角度應為1°或0.5°，初配置均為1°。擺動角度對于硫化數據的影響和頻率相似，各種角度測量的硫化數據結果不同，但都可以用于 橡膠硫化的檢測。角度越大，施加于膠樣上的扭矩就越大，測量得到的數據就越大。對于特別軟的橡膠易采用大角度的擺動。反之，硬膠采用小一些的擺動角度就可。總之，選用不同擺角的目的都是為了能更清楚的顯示測量數據。現在所有數據都是計算機或單片機計算，數據再小也可以分辨，對于一般橡膠硫化來說，變化角度的實用性不大，標配角度足以適用于所有橡膠。
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