開煉機(jī)的混煉原理
開煉機(jī)混煉的工作原理是利用兩個(gè)平行排列的中空輥筒，以不同的線速度相對回轉(zhuǎn)，加膠包輥后，在輥距上方留有一定量的堆積膠，堆積膠擁擠、縐塞產(chǎn)生許多縫隙，配合劑顆粒進(jìn)入到縫隙中，被橡膠包住，形成配合劑團(tuán)塊，隨膠料一起通過輥距時(shí)，由于輥筒線速度不同產(chǎn)生速度梯度，形成剪切力，橡膠分子鏈在剪切力的作用下被拉伸，產(chǎn)生彈性變形，同時(shí)配合劑團(tuán)塊也會(huì)受到剪切力作用而破碎成小團(tuán)塊，膠料通過輥距后，由于流道變寬，被拉伸的橡膠分子鏈恢復(fù)卷曲狀態(tài)，將破碎的配合劑團(tuán)塊包住，使配合劑團(tuán)塊穩(wěn)定在破碎的狀態(tài)，配合劑團(tuán)塊變小。膠料再次通過輥距時(shí)，配合劑團(tuán)塊進(jìn)一步減小，膠料多次通過輥距后，配合劑在膠料中逐漸分散開來。采取左右割刀、薄通、打三角包等翻膠操作，配合劑在膠料中進(jìn)一步分布均勻，從而制得配合劑分散均勻并達(dá)一定分散度的混煉膠。
橡膠混煉與混煉工藝主要是根據(jù)實(shí)驗(yàn)配方，準(zhǔn)確稱量生膠、各種配合劑的用量，將配合劑與生膠混合均勻并達(dá)到一定分散度，制備符合性能要求的混煉膠。簡單來說，在煉膠上將各種配合劑加入到橡膠中制成混煉膠的工藝過程叫做混煉。
混煉的目的就是使配合劑均勻地分散于生膠中制得先是均勻一致的混合膠，同時(shí)使膠料具有適當(dāng)?shù)目伤苄砸源_保后期的加工順利進(jìn)行。
混煉工藝對膠料的性能有很重要的影響。混煉不好，膠料就會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不勻，膠料的可塑性過高或過低，焦燒、噴霜等現(xiàn)象，這不僅會(huì)使壓延，壓出，成型和硫化等工藝不能正常進(jìn)行，而且還會(huì)導(dǎo)致成品的性能下降，甚至?xí)斐僧a(chǎn)品的早期報(bào)廢。因此，混煉是橡膠加工過程中的重要工序之一。
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